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成都香山变电站泄压墙降噪一体化工程｜变电站防爆泄压墙体施工案例
成都香山变电站泄压墙降噪一体化处理工程
一、项目概况
成都香山变电站为城区 110kV 户内变电站，紧邻城市居民区，站内主变压器室原有墙体仅做基础围护，缺少标准化泄压防爆构造，无法满足电力安全规程强制泄压要求；同时主变运行持续辐射低频噪声，向外扩散至周边居民区，存在噪声投诉、环保验收不达标双重隐患。
受项目总包单位委托，我司承接本变电站主变室泄压墙一体化改造项目，同步解决故障泄压防爆+设备噪声阻隔两大核心需求，严格遵循《DL/T 5218》变电站设计规程、GB 50016 建筑防火规范、工业噪声控制设计规范同步落地施工。
二、项目现存两大核心问题
1. 安全隐患：无专用泄压构造，故障风险高
变压器内部短路、油气膨胀时室内压力会瞬时陡增，原有刚性混凝土墙体无法定向释放冲击压力，极易出现墙体崩裂、构件飞溅，威胁变电站一次设备、运维人员人身安全，无法通过电力安全验收。
2. 环保问题：主变噪声外泄，扰民超标
主变本体、冷却风机持续产生 82dB (A) 低频噪声，普通墙体隔声量不足，噪声穿透外墙扩散至居民区，昼夜间噪声超出城市二类区域噪声限值，存在环保督查整改风险。
3. 传统方案弊端
分开单独施工泄压墙 + 独立隔音墙，两道墙体占用室内空间、造价翻倍，且后期设备检修拆装不便，无法兼顾运维便利性。
三、定制一体化泄压吸音墙体方案
本项目采用泄压 + 吸音 + 防火三合一模块化复合泄压墙系统，单墙体同时承载防爆泄压、隔声降噪、A 级防火三重功能，无需二次叠加施工。
1、墙体结构设计
- 骨架系统：热浸镀锌 C 型钢龙骨模块化拼装，工厂预制标准模块，现场无焊接装配，整体自重≤60kg/㎡，满足轻质泄压荷载要求；
- 面板结构：外层微孔穿孔泄压面板 + 憎水高密度离心玻璃棉吸音层 + 阻尼隔声层 + 背衬防护板复合构造，A1 级不燃耐火极限≥120min；
- 泄压构造：预设可控弱连接角码，起爆压差精准设定，压力超标时模块定向脱落泄压，无尖锐碎片飞溅，泄压响应时长≤0.02s；
- 配套检修：泄压墙体预留标准检修小门，满足主变日常巡检、检修进出通道需求。
2、隔声降噪配套细节
- 复合墙体计权隔声量 Rw≥43dB，针对主变 100Hz 以下低频噪声针对性优化共振吸声层；
- 墙体拼接缝隙、管线穿墙孔洞全部采用防火声学密封胶封堵，杜绝漏声缝隙；
- 主变室进出风百叶同步配套消声百叶，散热通风同时阻断气流噪声外泄。
四、标准化施工流程
- 现场勘测：实测主变室开间、层高、预留安装接口，精确核算泄压面积、模块拆分尺寸；
- 工厂预制：车间标准化切割、复合板材预装龙骨，模块化打包运输至项目现场；
- 现场装配：膨胀螺栓固定主龙骨，逐块吊装泄压吸音模块，密封缝隙、安装检修小门；
- 检测调试：逐面检测墙体垂直度、泄压阈值、隔声性能，同步核对泄压面积合规性；
- 分项验收：配合电力、环保两方同步分项核验，出具声学检测报告、安全构造核验记录。
工期优势
模块化预制装配施工，现场仅用 6 个工作日完成全部泄压墙安装，相比传统现浇混凝土泄压墙工期缩短 65%，变电站无需长时间停电停运。
五、完工验收实测效果
1、安全性能达标
泄压面积、起爆压力、定向泄放方式全部符合国网变电站设计规范，故障工况下可定向释放冲击能量，建筑主体结构不受破坏，顺利通过电力安全专项验收。
2、噪声治理达标
变电站围墙外 3m 处噪声实测由改造前 78dB (A) 降至 51dB (A)，满足城市居民区昼夜噪声排放标准，周边无噪声扰民投诉，一次性通过环保验收。
3、运维便利
模块化可拆卸结构，后期变压器检修、设备扩容时可单独拆装单块模块，无需整体拆墙，大幅降低后期运维改造成本。
六、案例总结
成都香山变电站泄压墙改造属于城区户内变电站典型的「安全防爆 + 噪声治理」一体化改造项目，我司摒弃分体式两套墙体叠加方案，一体化复合泄压吸音墙体同时解决电力安全、环保降噪两大验收痛点，节省室内空间与综合工程造价。
四川盛成源环保具备 35kV~220kV 全电压等级变电站泄压墙、主变室隔声屏障、风机消声系统全套勘测设计、施工落地能力，可承接成都、德阳、绵阳及四川全域变电站噪声治理与安全防护工程。
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